——波峰焊操作员上岗必看：11项开机检查+4步生产流程+3项关机规范

波峰焊是PCBA加工中插件器件焊接的核心设备，操作看似简单，实则每一步都有讲究。我见过不少产线，操作员来了就开机，参数没检查、助焊剂没调好、锡温没确认，结果焊出来的板子虚焊、连锡一大堆，返工返到怀疑人生。

其实波峰焊的焊接质量，跟操作调整的关系非常大。今天这篇文章，我就把波峰焊接从准备到关机再到记录的完整操作流程梳理一遍，供产线操作员和技术人员参考。

一、开机前的准备工作：11项检查，一项都不能漏

波峰焊机是个大家伙，开机前不检查到位，后面出问题再找原因就晚了。以下是操作员每天开机前必须完成的11项检查：

检查1：接通电源，开启锡炉加热器

正常情况下，锡炉加热可以由时间继电器自动控制，但首次开机或换班时，操作员要手动确认加热器是否正常启动。锡炉从室温升到工作温度（230-260℃）需要一定时间，通常提前30分钟到1小时开机预热。

检查2：检查时间继电器开关是否正常

时间继电器控制锡炉加热、预热器启动等功能的定时开关。如果继电器失灵，可能导致锡炉没按时加热，或者预热器没启动，直接影响生产节奏。

检查3：检查抽风设备是否良好

波峰焊焊接时会产生大量助焊剂烟雾和焊锡蒸气，抽风设备必须正常工作。开机前听一下风机运转声音是否正常，摸一下排风管有没有出风。通风不好，车间烟雾弥漫，不仅影响健康，烟雾还可能附着在板子上造成污染。

检查4：检查锡炉温度指示器是否正常

用玻璃温度计或触点温度计，测量锡炉液面下10-15mm处的实际温度，和设备上的温度指示器对比，两者差值应在±5℃范围内。如果偏差太大，说明温控器或热电偶有问题，必须校准或更换。锡温不准，后面焊点质量没法保证。

检查5：检查预热器是否正常

打开预热器开关，观察是否升温，温度是否达到工艺文件要求的设定值。预热温度一般在75-110℃之间，具体看板子厚度和助焊剂型号。预热器坏了或者温度上不去，板子进波峰时热冲击大，容易产生虚焊和板翘。

检查6：检查切脚机的工作情况

根据PCB板的厚度，调整刀片高度，要求元件脚长度在1.4-2.0mm之间。刀片架拧紧后，开机目测刀片旋转是否平稳，检查保险装置是否灵敏。切脚长度不合适，太长容易碰锡、太短焊点不饱满。

检查7：检查助焊剂容器压缩空气供给是否正常

倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾正常。气压不足，发泡高度不够，助焊剂涂覆不均匀；气压太高，助焊剂飞溅，浪费不说还可能污染板子。

检查8：检查调整助焊剂比重

检查助焊剂槽液面高度，用比重计测量助焊剂比重。比重偏高时添加稀释剂，偏低时添加助焊剂进行调整。发泡式助焊剂对比重要求比较严格，比重不对，发泡效果和焊接活性都会受影响。

检查9：检查锡面高度，及时补焊料

焊料温度达到规定数值后，检查锡面高度。如果低于锡炉15mm，要及时添加焊料。添加时注意分批加入，每批不超过5kg，避免一次加太多导致锡温骤降，影响焊接。

检查10：清除锡面锡渣，添加防氧化剂

锡炉表面的氧化锡渣要及时清理，清干净后添加防氧化剂。氧化渣多了，会随焊锡波一起喷到板子上，造成焊点污染和虚焊。防氧化剂能在锡液表面形成保护膜，减少氧化。

检查11：调节运输轨道角度和宽度

根据待焊PCB板的宽度，调节轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中。太松，板子传送时晃动，焊接位置偏移；太紧，板子变形或卡板。轨道角度也要调到工艺文件要求的数值，一般5-7度。

二、开机生产操作流程：4步到位，开始批量焊接

11项检查全部确认OK后，才能进入正式生产。开机生产的标准流程如下：

步骤1：开启助焊剂开关，调好发泡或喷雾

发泡式助焊剂，把泡沫高度调到板厚度的1/2处。泡沫太高，助焊剂涂覆过多，残留多；泡沫太低，涂覆不够，去氧化效果差。

喷雾式助焊剂，要求板面喷涂均匀，喷雾量适当。一般以不喷到元件面为宜，避免助焊剂溅到元器件本体上，影响外观和可靠性。

步骤2：调节风刀风量

风刀的作用是把板子上多余的助焊剂吹回发泡槽，避免助焊剂滴到预热器上。预热器温度高，助焊剂滴上去容易着火，这是产线上的安全隐患。风刀风量要调到刚好能把多余助焊剂吹走，但又不能把板子上的助焊剂全吹没了。

步骤3：开启运输开关，调节传送速度

根据板子厚度和元器件密度，把传送速度调到工艺文件要求的数值。速度太快，预热时间不够、焊接时间不足；速度太慢，板子过热、助焊剂烧干。一般先拿一块试板过炉，确认焊点质量OK后再批量生产。

步骤4：开启冷却风扇

冷却风扇在波峰焊机末端，负责给焊完的板子快速降温。冷却风扇要在生产前就开启，确保板子出炉后能及时冷却。如果冷却不够，焊点凝固慢，晶粒粗化，焊点强度下降。

三、焊接后的关机操作：3件事做完才能下班

生产结束后，关机操作同样不能马虎。以下3件事必须做完：

关机步骤1：关闭所有设备开关

依次关闭预热器、锡炉波峰、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等所有开关。注意顺序：先关波峰，让锡液停止喷涌；再关预热器；最后关运输。顺序搞反了，可能导致锡液溢出或板子卡在炉子里。

关机步骤2：更换或测量助焊剂

发泡槽内的助焊剂使用两周左右需要更换。在使用过程中，要定时测量助焊剂的比重，发现偏差及时调整。助焊剂用久了，有效成分分解、溶剂挥发，比重和活性都会变化，直接影响焊接质量。

关机步骤3：清理设备和喷嘴

关机后要把波峰焊机的链爪、传送带、锡槽周围清理干净，去除残留的助焊剂和锡渣。喷雾喷嘴用稀释剂浸泡并清洗干净，防止喷嘴堵塞。设备清洁不到位，第二天开机时问题一大堆。

四、生产过程中的管理方法：4条铁律，操作员必须遵守

开机生产后，操作员不能离开岗位，要随时关注设备运行状态和焊接质量。

铁律1：坚守岗位，随时检查设备运行

操作员必须坚守岗位，眼睛盯着设备运行状态。传送带有没有卡板、链爪有没有打滑、波峰高度有没有变化、锡温有没有波动，这些都要随时观察。发现问题立即处理，不能等出了批量不良再回头找原因。

铁律2：检查焊板质量，异常立即停机

每隔一段时间，从产线上拿几块板子检查焊点质量。看焊点是否饱满、光亮，有没有虚焊、连锡、拉尖、空焊等异常。如果发现焊点出现异常情况，比如批量虚焊或连锡率突然升高，要立即停机检查，排查是参数问题、助焊剂问题还是锡温问题。

铁律3：做好原始记录和数据记录

及时准确做好设备运转的原始记录，以及焊点质量的具体数据记录。记录内容包括：开机时间、锡炉温度、预热温度、传送速度、助焊剂比重、抽检板数、不良数量和不良类型等。

这些记录是工序质量控制的原始依据，出了问题可以追溯，也可以用来分析焊接质量的变化趋势。

铁律4：焊完的板子分类存放，严禁堆放

焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，板子之间不能相互碰压，更不允许堆放。刚焊完的板子焊点还没完全冷却定型，如果相互挤压，焊点可能变形、移位，甚至造成短路。

五、波峰焊操作记录：每2小时记一次，每小时抽检10块

波峰焊操作员应每2小时记录一次关键工艺参数，包括：锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等。这些参数是工艺控制的"生命线"，任何一项偏离设定值，都可能导致焊接质量波动。

同时，每小时抽检10块板子，检查焊点质量，记录不良数量和不良类型。抽检不能走过场，要随机抽取，覆盖不同时间段生产的板子。

这些记录为工序质量控制提供了原始数据，也是后续工艺优化和问题追溯的重要依据。建议工厂把记录表格标准化，操作员按表格填写，技术人员定期汇总分析。

写在最后

波峰焊的焊接质量，设备本身只占一部分，更大的比重在操作规范上。开机前检查不到位、生产中监控不仔细、关机后清洁不彻底、记录填写不及时，这些问题累积起来，焊接不良率自然就上去了。

建议把这篇文章打印出来，贴在波峰焊机旁边，作为操作员的日常参考。特别是刚入行的新人，先把流程和规范吃透，再谈优化和创新。

关于波峰焊接的基本操作流程和工艺管理的更多技术问题，欢迎在评论区留言交流。

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