波峰焊产线上，连锡是最让人头疼的不良之一。板子过完炉，拿起来一看，两个不该连在一起的焊点被一坨焊锡硬生生搭上了桥，轻则功能异常，重则直接短路烧板。返工吧，浪费时间；不返工吧，客户那边过不了。

连锡的原因其实不复杂，但种类多，从助焊剂到温度、从轨道角度到板子设计，任何一个环节出问题都可能触发。今天咱们把这9个常见原因逐个捋一遍，再附上老师傅的处理方法，照着排查，基本能把连锡率压下去。

一、波峰焊连锡的9个常见原因

1. 助焊剂预热温度不对
助焊剂预热温度一般控制在100℃到110℃之间。温度太低，助焊剂活性起不来，焊锡表面张力大，不容易铺展开，焊锡容易堆积在焊点之间形成连锡。温度太高也不行，板子还没到锡波跟前，助焊剂就已经挥发干了，等到接触焊锡的时候，板子表面几乎没有助焊剂保护，焊锡流动性差，照样连锡。

2. 助焊剂没喷够或者喷不均匀
有些产线为了省料，助焊剂流量调得很小，或者喷嘴堵了半边，喷出来雾状不均匀。助焊剂覆盖不到的地方，熔融焊锡的表面张力没有被有效释放，焊锡在焊点之间"拉丝"，很容易就搭到旁边的焊盘上。

3. 锡炉温度不准或者焊接速度太快
锡炉温度一般控制在265℃左右，但别光看设备面板上的数字。很多设备的温度传感器装在炉底或者其他位置，跟实际波峰温度有偏差，最好用温度计直接测一下波峰打起来时的实际温度。

另外，预热温度不够的话，元件和板子没热透，过波峰的时候元件吸热量大，焊锡还没充分润湿就被"拽"走了，拖锡不良，焊锡残留在焊点之间形成连锡。锡炉温度偏低或者传送速度太快，也会出现类似问题——焊锡接触时间太短，该流回去的没流回去，挂在焊点之间。

4. 锡炉里的焊锡成分超标
焊锡用久了，铜和其他金属杂质会慢慢积累。铜含量一旦超标，焊锡的流动性明显下降，变得黏糊糊的，不容易从焊点之间流走，连锡概率大幅上升。建议定期做锡成分分析，发现铜或其他金属含量偏高，及时清炉换锡。

5. 轨道角度太平
波峰焊的传送轨道角度一般调到7度左右最合适。角度太平，板子离开波峰的时候，焊锡不容易靠重力自然滴落回流，容易挂在焊点之间形成连锡。角度适当大一点，焊锡更容易"甩"回去。

6. IC和排插设计得太密，进板方向没倾斜
如果板子上四面都有IC，引脚间距小于0.4mm，还跟排插挨在一起，波峰焊的时候焊锡很容易在密脚之间搭桥。另外，如果板子进板方向跟IC引脚平行，焊锡波峰同时接触整排引脚，连锡风险更高。设计时应该让IC引脚方向跟板子前进方向有个倾斜角度，让焊锡逐个引脚接触，而不是一次性"扫"过去。

7. PCB受热变形，中间沉下去
有些板子面积大、厚度薄，过波峰的时候中间受热下沉，板子变成"弓"形。变形的地方焊点位置跟着偏移，焊锡流不到该去的地方，反而在不该连的地方连上了。这种情况在薄板和大板上特别常见。

8. 锡波调得太高，元件吃锡过厚
波峰高度如果调得太高，板子经过的时候浸入焊锡太深，元件引脚和焊盘吃锡量过大，焊锡堆积得过厚，相邻焊点之间的锡很容易连成一片。吃锡厚度不是越大越好，刚好覆盖焊盘和引脚就够了。

9. 焊盘之间没有阻焊坝，或者阻焊坝脱落
Layout的时候，如果两个焊盘之间没有设计阻焊坝（也叫阻焊桥），刷完锡膏后焊盘之间的间隙被锡膏填满，过波峰时一加热，锡膏熔化就连成一片。

还有一种情况是板厂做板时阻焊坝没做好，或者后续工序中阻焊层被刮掉了一部分，原本该有的隔离没了，焊锡自然就容易搭桥。

二、连锡了怎么处理？老师傅的5招实战经验

1. 助焊剂不够就加大流量
如果排查下来是助焊剂覆盖不足导致的连锡，最直接的办法就是加大助焊剂流量，同时检查喷嘴有没有堵塞、喷雾是否均匀。助焊剂喷到位了，焊锡表面张力降下来，连锡情况会明显改善。

2. 加快传送速度，放大轨道角度
连锡严重的时候，可以尝试把传送带速度调快一点，让板子在波峰上停留时间短一些，焊锡来不及在焊点之间堆积。同时把轨道角度适当放大，利用重力帮助焊锡更快地从板子表面流回锡炉。

3. 调整波峰模式，控制吃锡高度
双波峰设备，如果1波冲击太强、2波太平稳导致连锡，可以试着不用1波，只用2波的单波模式。吃锡高度也不需要达到板厚的1/2，让焊锡刚刚接触到板子底部就够了，能焊上就行，别贪多。

如果用了托盘治具，锡面控制在托盘挖空位置的最高面即可，别让焊锡从挖空处溢出来流到不该去的地方。

4. 检查板子有没有变形
如果板子过炉后中间拱起或者下沉，说明受热变形了。要么调整预热温度曲线让板子均匀受热，要么加支撑治具托住板子中间，防止过波峰时变形导致焊点错位。

5. 双波配合，1波冲2波修
如果单用2波打不好，可以双波配合：1波调高冲击力，把助焊剂和氧化物冲干净；2波调低，让波峰刚好轻轻碰到引脚，起到修整焊点形状的作用。1波负责"打底"，2波负责"修型"，出来的焊点饱满又不容易连锡。

写在最后

波峰焊连锡这事儿，看起来是焊接环节的问题，但根子可能出在助焊剂、温度、轨道、板子设计甚至焊锡成分上。处理的时候别急着调参数，先定位原因，再对症下药。

产线上遇到连锡，建议按这个顺序排查：先看助焊剂喷得够不够、匀不匀；再测预热温度和锡炉实际温度；然后查锡成分和轨道角度；最后看板子设计和波峰高度。大部分连锡问题，走一遍这个流程都能找到原因。

记住，波峰焊不是参数越大越好，助焊剂不是喷越多越好，锡波不是越高越牢。恰到好处，才是老师傅的境界。

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