AB胶在工业圈里算是老面孔了，做模型的、搞电子的、做五金装配的，基本都离不开它。它的全名叫两液混合硬化胶，A液是本胶，B液是硬化剂，混在一起常温下就能固化，不用加热也不用等太久。听起来简单，但真用起来，配比、搅拌、储存、表面处理，哪个环节掉链子，粘出来的效果都差一截。下面这几条都是老师傅在产线上摸爬滚打总结出来的，新手建议认真看。
基础用法：1:1配比是底线，磨合2到3次再固定
AB胶的标准用法是在室温环境下操作。先把被粘物表面处理干净，去掉灰尘、油污和氧化层。然后把A胶和B胶按1:1的比例涂布，可以两边都涂混合胶，也可以一边涂A胶、另一边涂B胶，对准后粘在一起。粘好之后不要马上撒手，前后做2到3次磨合，让胶层充分接触并排出多余空气，最后固定5到10分钟，基本就能定型了。
这里要提醒一点，1:1是理论配比，实际操作中不同品牌可能略有差异，最好以厂家说明书为准。配比不准，要么固化不完全发软，要么反应过快来不及操作。
温度红线：长期工作别超110度，抗老化测试放65度
AB胶虽然常温就能固化，但固化后的耐温能力是有限的。一般不建议长期在超过110度的环境下使用，否则胶层会软化、强度下降，严重的直接脱胶。如果要做抗老化测试，可以把样品放在65度左右的条件下烤几个小时，观察胶层有没有变色、开裂或者附着力下降。这个温度既能加速老化反应，又不会因为温度过高直接把胶烤坏，是比较合理的测试条件。
储存避光：密封阴凉是基本功，晒太阳必发黄
胶水开盖之后必须密封保存，放在阴凉通风的地方，远离高温和阳光直射。AB胶发黄的一个常见原因，就是不耐太阳光里的UV紫外线，或者长时间暴露在强光下。有些师傅图省事，把胶水放在窗台或者车间灯正下方，过不了多久胶体就开始泛黄，粘出来的产品外观大打折扣。储存环境这一点看着不起眼，实际上直接影响胶水的使用寿命和最终成品的美观度。
表面处理：有油污先擦净，含PU的胶别乱加色粉
滴胶之后如果出现收边、缩边的情况，大概率是基材表面有油污或者脱模剂残留。处理办法是先用丙酮或甲苯把表面污垢擦干净，必要时先喷一层底油再滴胶，附着力会好很多。
另外要注意，含PU成分的AB胶属于油性体系，如果要调色，加色膏或色粉的时候必须选油性相容的材料。有些新手顺手加了水性色浆，结果胶和颜料分层，表面花得一塌糊涂，整批产品只能报废。这个坑踩过的人不少，调色前务必确认相容性。
搅拌手法：沿壁慢搅，别猛打圈，消泡靠耐心
A胶和B胶混合的时候，搅拌速度不能太快，更不能猛力打圈。正确的做法是沿着容器壁慢慢搅动，让两种液体充分融合。搅拌太快会卷入大量空气，产生气泡，固化后胶层里全是针孔，影响强度和外观。慢一点、匀一点，化学反应更充分，流动性也更好，气泡自然少很多。
用量控制：每次别超200克，沉淀了搅匀还能用
AB胶混合之后会发生放热反应，一次调胶太多，反应集中释放的能量会让胶水温度迅速升高，导致可使用时间大幅缩短，流动性也会变差，还没涂完就开始变稠。建议每次开胶控制在200克以内，少量多次，操作更从容。
这类化工胶水的一般保质期在6到8个月。如果在保质期内发现A胶或B胶有沉淀，别急着扔，先用搅拌棒重新搅拌均匀，确认没有颗粒、流动性正常，还是可以继续使用的。如果搅拌后仍然分层严重或者气味异常，那就该换新的了。
AB胶用起来不复杂，但想把粘接质量做稳定，上面这6个细节一个都不能省。温度控制、避光储存、表面处理、搅拌手法、用量把控、保质期管理，每一条都是产线上真金白银换来的经验。新手照着做，老手对照着查漏补缺，粘出来的成品才能真正经得住考验。
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