做涂覆工艺时间长了就会发现一个现象：很多人选涂覆方式全凭感觉。看隔壁产线用喷涂就跟着上喷涂，结果小批量多品种的线搞了台自动涂覆机，产能根本吃不满，设备折旧算下来每块板子的涂覆成本比刷涂还高。
笔者在实验室把三种工艺跑了一遍，数据摆出来大家自己看。
三种工艺各自的脾气
喷涂靠喷枪把漆雾化后覆盖到板面，设备投入从几千块的手持喷枪到二三十万的selective coating自动涂覆机都有。浸涂是把整块板子浸入漆槽再提起来，设备简单但控速要求高。刷涂最原始，人工拿刷子刷，没有设备成本。
三种工艺没有绝对的好坏，关键看产量、产品结构复杂度和预算。
涂覆精度：拿数据说话
同一款丙烯酸三防漆，粘度调到120cP，同一批PCBA各涂30块，测膜厚均匀性。
喷涂的膜厚CV值在8%~15%之间，自动涂覆机配合程序优化能压到8%以内。膜厚均匀性受喷嘴距离、移动速度和雾化气压影响，这几个参数得反复调。
浸涂的CV值最好，5%~8%。但浸涂有个坑——膜厚受提拉速度影响极大。笔者实测提拉速度从5cm/min降到2cm/min，膜厚从25μm涨到45μm，几乎是线性关系。控速电机必须稳定，不然每块板子膜厚都不一样。
刷涂的CV值最差，20%~35%都有可能。完全看操作工手感，换个人结果就不一样。话说回来，如果产品结构简单、涂覆面积不大，有经验的工人也能做到15%左右。
生产效率差多少
这个差距比想象中大。
自动喷涂单件节拍约15~25秒，一条线日产能可以做到2000~3000块。浸涂单件节拍约30~40秒（含滴漆时间），但因为可以批量挂载，实际产能在800~1500块。刷涂最慢，单件2~3分钟，日产能撑死300块。
大批量产线只看节拍的话，喷涂碾压另外两种。但浸涂有个优势——不规则形状的板子一次浸下去全覆盖，不用像喷涂那样逐区域编程。
材料利用率差别不小
喷涂的过喷涂率在30%~40%左右，也就是说有三分之一的漆飞到空气里了。配了回收系统的能降到20%，但回收漆的品质会下降，一般只能降级使用。这笔账算下来，日积月累很可观。
浸涂的材料浪费主要在滴漆槽里的残漆和挂具上的附着，大概5%~10%。刷涂几乎无浪费，漆刷到哪算哪。
如果用的是单价80元/L的有机硅三防漆，喷涂每天飞掉的漆就是几百块。一个月下来，材料浪费的成本可能比设备折旧还高。
遮蔽要求各不同
喷涂对遮蔽要求最高。气雾会飘，连接器、金手指、BGA焊盘这些不能涂的区域必须用遮蔽工装或可撕胶带严密封堵。笔者见过因为遮蔽胶带翘边导致漆雾渗入USB接口的，整批返工。
浸涂遮蔽相对好控制，液面以下的区域才接触漆，遮蔽件不容易被冲掉。但要注意漆的表面张力可能导致爬漆，边缘要做好防爬处理。
刷涂遮蔽最灵活，工人肉眼看着刷，但人为失误的概率也最高。
粘度要求不通用
很多人忽略了一点：同一种三防漆用不同工艺，粘度要求不一样。
喷涂的粘度一般控制在80~120cP，太高雾化不了，太低容易流挂。浸涂粘度要高一些，150~250cP，太稀挂不住膜，太厚流平不好。刷涂对粘度最宽容，100~300cP都能用，主要靠手感调整。
用同一种漆做不同工艺，要么换型号要么稀释。拿喷涂的漆直接刷涂，膜厚可能偏薄；拿浸涂的漆直接喷涂，喷枪堵得怀疑人生。
怎么选
小批量打样阶段选刷涂，零设备投入，灵活。中批量、产品种类多的产线选浸涂，投资小、材料利用率高。大批量标准化产品选自动喷涂，效率碾压，但前期投入和遮蔽成本要有心理准备。
实话说，没有万能工艺，只有匹配的工艺。先搞清楚自己的产量、产品复杂度、预算上限，再倒推选哪种方式。
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